京都議定書でも定められた温室効果ガス 削減６％（1990年）の取り組み。五條製紙は環境負荷削減のため都市型工場への転換をはじめました。
1992年『C重油焚きボイラー』から『灯油焚きボイラー』へ転換し約25％のCO2 排出削減を達成。その後2005年に『分散型ガスボイラー』への転換で更に17％削減し、1990年対比では約50％のCO2 排出削減を達成することができました。

五條製紙は今後もより環境負荷の掛からない設備等を積極的に検討し社会に貢献できるよう努力してまいります。





環境省　平成２０年度自主参加型国内排出量取引制度(JVETS)『第４期』に参加
当社は「試行排出量取引スキーム」（運営事務局：内閣官房、経済産業省、環境省）における目標設定参加型のJVETSに応募し採択されました。二酸化炭素排出総量23,443t-CO2の2008年度を基準年度とし、2009年度では18,701t-CO2まで削減することができました。この排出実績は環境省の定める第三者検証機関による検証結果に基づき、環境省より確定通知を受けています。
なお、今回の二酸化炭素排出削減量は、環境省の自主参加型国内排出量取引登録簿システムに移動可能排出枠量4,742t-CO2として登録いたしました。今後、この移動可能排出枠量を取引できる企業を、業種を問わず広く募集していきます。

環境問題を考慮した都市型工場として、無煙化工場を実現。
2002年11月に富士市が実施する煙突撤去モデル事業場の指定をうけ、使用していなかった75mの煙突を撤去しました。
赤白の高い煙突は製紙会社のシンボルとも言われていましたが、それを撤去することにより富士山をのぞむ美しい景色を
取り戻すことに貢献できました。

従業員一人ひとりが環境保全に対して積極的に取り組んでおります。
事務所や工場内で発生する各種書類、包装紙やペットボトルなどそのまま廃棄すればゴミになってしまう物も正しく分別することで資源としてリサイクルが可能となります。
排出量の多い紙類については種類ごと分別することでダンボールやトイレットペーパーの原料として生まれ変わっております。
分別回収を徹底することにより社員のゴミ処理の環境負荷への意識を高め、同時に節電対策としてエアコン温度設定の徹底や必要の無い照明・電気設備の電源を落とすことなど小さなことですが、その積み重ねにより廃棄処分量や電気使用量削減を実現することができました。

2002年5月にISO14001を認証取得いたしました。地球環境の保全に配慮した環境管理体制の構築を実現するため、原則となるリデュース(廃棄物の発生抑制）、リユース(再使用）、リサイクル(再生利用）の3Rに則した活動を展開し、21世紀の製造業のあるべき姿としてのゼロ・エミッション体制を目指しています。

【ケナフ】
ケナフとは、アオイ科フヨウ属で、広義では、麻に分類されます。
本来は、その繊維が紐、じゅうたんの芯、袋等に使われていました。
最近、ケナフが注目されてきた理由は、地球環境保全、木材繊維に変わる
新しい資源として期待が高まってきました。

特長として、
�@高い光合成機能を持つ/極めて高成長であり、半年で10〜15t収穫が期待できる。
�A温暖なところならどこでも栽培ができ、手が掛からない。
�BCO2吸収機能が木の数倍もある。
�C汚水発生場所で栽培すると、水の浄化作用がある。

栽培しているところは、中国、インド、タイ、ベトナム、米国南部ですが、米袋がプラスティックに代わってから減少しています。パルプ用としては、タイ、中国、米国南部が主流となります。このケナフパルプを使用した製品を弊社はラインナップしております。
肌合いや色合いの異なる製品を５品種取り揃え、お客様のニーズに対応させていただいております。

＊ ケナフ、バガスなどの非木材原料を使用した商品は、エコペーパーシリーズの見本帳「ECO,Paper vol.2」よりご覧ください。

【バガス】
さとうきびから、砂糖を搾汁したりバイオマスエタノールを抽出した後、茎や葉などの大量の搾りカスが発生します。この残渣が＜バガス＞と呼ばれるもので、年間約12億トン生産されるサトウキビから約1億トン（乾燥重量換算）のバガスが発生します。その一部は、ボイラーで燃やして、砂糖の製造の動力源となりますが、残りは、廃棄されています。この余剰バガスは植物繊維ですので、木材と同様に紙の原料であるパルプになります。

バガスの環境利点
--　未利用資源の活用、廃棄物リサイクル　--
バガスは砂糖生産における副産物であり、余剰分が廃棄物として処理されています。

--　木材パルプの代替原料＝森林資源の保護　--
バガスを紙の原料として利用することにより木材の使用量を減らすことができます。

--　有機塩素化合物の排出をしません　--
弊社が使用するバガスパルプは漂白工程において、塩素を使用しておりません。
　（＝ECF:Elemental Chlorine Free：無塩素漂白）

--　Co2削減、省エネルギー　--
弊社で使用しているバガスパルプの生産工場では、原材料であるバガスが隣接する砂糖工場からベルトコンベアーで運ばれるため、木材原料、その他非木材原料と比較して、伐採、採集、集荷、運搬などにかかるエネルギーが少なく、パルプ１トン当たり約179kgのCo2排出が削減できるとの試算も有ります。

	ケナフ、バガスなどの非木材原料を使用した商品は エコペーパーシリーズの見本帳「ECO,Paper vol.2」よりご覧ください。